金屬激光切割機是用于金屬材料切割加工的激光切割設備，切割范圍廣，是市場上的主流激光切割設備，技術要求較低。下面就來了解一下判斷金屬激光切割機切割質量和表面粗糙度的方法都有哪些？

　　一、判斷金屬激光切割機質量的方法

　　1.切削表面光滑，無條紋，無毛刺，無脆性斷裂；金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在激光束底部的切口上，但會噴灑激光束。因此，切割邊緣形成的曲線緊密跟隨移動激光束。為了解決這個問題，我們只能在切割結束時降低速度，從而大大消除線條的產生。

　　2.切割間隙的大??；縫隙寬度狹窄，這主要與激光束光斑的直徑大小有關，金屬激光切割機的縫隙寬度一般不影響切割質量，縫隙寬度有一個重要影響，在文件中形成一個特別精確的配置部分，這是因為縫隙寬度決定了比較小的內部輪廓，當板材厚度增大時，縫隙寬度會增大。所以，為保證相同高度的精度，不管切割寬度有多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。

　　3.切縫垂直度好，熱影響區??；一般來說，金屬激光切割機切割的5MM以下材料的截面垂直度可能不是重要的評價因素，但對于大功率激光切割來說，當加工材料的厚度超過10毫米時，切割邊緣的垂直度將變得非常重要。由于遠離焦點，激光束會發散，根據焦點的位置，切割會向上或下擴展。切割邊緣偏離垂直線的百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高；金屬激光切割機使用的IPG激光和精密機床發射的激光束非常穩定，10毫米產品切割的上下誤差可控制在0.3毫米以內。

　　4.無材料燃燒，無熔化層形成，無大熔渣；金屬激光切割機的掛渣主要體現在沉積和截面毛刺上，沉積在工件表面，作為激光切割結果前熔化的特殊油液。氣化各種各樣，材料不需要客戶用風吹去切口，但上下排出也會形成表面沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一。由于需要額外的工作來消除毛刺，毛刺的嚴重以直觀地確定切割質量。

　　5.切割材料的熱影響。金屬激光切割機作為熱切割應用設備，在使用過程中必然會對金屬材料產生熱影響，熱影響區是指在激光切割過程中，沿切口附近的區域進行加熱。與此同時，金屬結構發生了變化。熱影響區是指內部結構發生變化的區域的深度；凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面產生不利影響，影響外觀。通常出現在應該避免的切割誤差中；如果切割使零件急劇加熱，它就會變形。這一點在精加工中尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有幾毫米寬?？刂萍す夤β屎投碳す饷}沖可以減少零件的熱量，避免變形。

　　6.切口表面粗糙鍍層，表面粗糙度是衡量激光切割表面質量的關鍵。事實上，對金屬激光切割機來說，切割斷面紋路與粗糙度直接相關，往往切割斷面紋路不佳的切割性能也會直接導致粗糙度較高，但是考慮到兩種不同效果在原因上的差異，一般在分析金屬激光數控切割機的加工質量時，還是要分開進行分析。激光切割斷面會形成垂直紋路，紋路的深度決定了切割面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面越光滑。粗糙不但影響邊緣的外觀，而且影響摩擦特性，因此紋路越淺，切割質量越高。

　　二、判斷金屬激光切割機表面粗糙度的方法

　　1.切割過程中可調工藝參數，如功率、切割速度、輔助氣體類型和壓力。

　　2.切割系統的固有參數，如斑點模式、焦距等。

　　3.加工材料的物理參數，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物粘度系數、金屬氧化物表面張力等。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對判斷金屬激光切割機切割質量和表面粗糙度的方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于金屬激光切割機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。